【印染污水】堿減量廢水情況_處理方法


一、滌綸堿減量處理目的和原理


滌綸分子由于主鏈上含有苯環,從而使大分子鏈旋轉困難,分子柔順性差。同時苯核與羰基平面幾乎平行于纖維軸,使之具有較高的幾何規整性,因而分子間作用力強,分子排列緊密,紡絲后取向度和結晶性高,纖維彈性模量高,手感硬,剛性大,懸垂性差。

在一定溫度下,滌綸纖維在燒堿溶液中于纖維表面產生的水解現象,也叫做滌綸的“剝皮”。滌綸纖維被堿溶液剝皮以后,紗線就會變細,物紗線之間移動的空間就會變大,滌綸絲的剛性就會降低,織物的手感就會得到明顯改善。在熱堿溶液作用下克重減輕、手感變軟的過程就是滌綸機織物的堿減量。


二、滌綸堿減量廢水情況


目前堿減量生產工藝有間歇式(堿減量槽)和連續式(堿減量機)兩種基本形式,其加工工序大體相同,工藝流程則為:開幅定形一堿減量一水洗斗酸洗中和一清洗不同堿減量加工工藝產生的廢水水質和水量有所不同。間歇式堿減量槽所排廢水的CODCr濃度高,約為40000mg/L,若反復回用,再經初沉,CODCr最高可達3.4×106mg/L。但間歇式產生的廢水量少,分流后約占企業生產總用水的5%,污染負荷對CODCr的貢獻占生產全過程的1/2~2/3。連續式堿減量機所排廢水的CODCr濃度雖約為8000mg/L,但廢水量約占企業生產總用水量的25%,故污染負荷總量對CODCr的貢獻比例與間歇式基本相同。

滌綸織物進行化學剝蝕減量時,剝入水中的污染物主要組分為乙二醇、對苯二甲酸鈉鹽單體及部分低聚物,減量率一般為15%一25%,重度減量率可高達35%。這些有機物呈鈉鹽形式溶于堿液中,有一定水溶性,因此較難從水中去除。

堿減量廢水五色略濁,堿度大,有機污染物濃度高,微生物可降解性差,若將其直接與其它生產廢水混合,即使將CODCr稀釋至1000—1500mg/L,其主要組分仍對微生物有明顯的抑制作用。顯微鏡觀察分析表明,該類水生化處理時,菌相結構易分散破碎,水質易渾濁。

國外資料顯示,分解此類有機污水,生化停留時間為1一2周,有的甚至長達1月。而我國絕大部分印染企業和集中污水處理廠的生化停留時間僅1—2d,只能去除易生化的有機物,因而僅對持久性的對苯二甲酸起到稀釋作用。因此,在堿減量廢水進入污水生化處理設施前,若沒有合理的預處理工藝和設施去除此類有機物,要達到污水的環保排放是不可能的。


三、滌綸堿減量廢水處理方法


據資料介紹,目前處理堿減量廢水的成熟技術在國內仍是空白。在研究該項廢水的處理時通常采用化學法,化學法去除對苯二甲酸有較好的作用,但仍存在不少問題?;瘜W法處理堿減量廢水的理論依據是:堿減量廢水用酸中和使pH值達到4~6后,對苯二甲酸析出,去除對苯二甲酸的堿減量廢水再與滌綸仿真絲印染廢水中精練、印染等其他工藝的廢水混合,綜合廢水的pH值一般小于11,CODCr不超過1400mg/L,在此情況下采用生化法進行治理,再經物化處理,出水即可達到國家排放標準。通常堿減量廢水處理的流程為:堿減量廢水調節池——中和池——板框壓濾機過濾, 出水與其他廢水混合進一步生化處理。采用化學法析出對苯二甲酸作為堿減量廢水預處理技術,然后用生物技術處理綜合廢水的方法是治理高濃度滌綸仿真絲,印染廢水的有效方法,是目前治理該類廢水的主要途徑。




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