紡織印染污水處理流程_印染廢水治理工藝_印染污水處置方法


紡織印染污水處理流程


一、紡織印染污水各工序排水情況


印染各工序的排水狀況:

1、退漿污水:水量較小,但污染物濃度高,其間含有各種漿料、漿料分化物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性,pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水,其COD、BOD值都很高,可生化性較好:上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水,COD高而BOD低,廢水可生化性較差。

2、煮煉污水:水量大,污染物濃度高,其間含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等,廢水呈強堿性,水溫高,呈褐色。

3、漂白污水:水量大,但污染較輕,其間含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。

4、絲光污水:含堿量高,NaOH含量在3%-5%,大都印染廠經過蒸發濃縮收回NaOH,所以絲光廢水一般很少排出,經過工藝多次重復使用終究排出的廢水仍呈強堿性,BOD、COD、SS均較高。

5、染色污水:水量較大,水質隨所用染料的不同而不同,其間含漿料、染料、助劑、表面活性劑等,一般呈強堿性,色度很高,COD較BOD高得多,可生化性較差。

6、印花污水:水量較大,除印花進程的廢水外,還包括印花后的皂洗、水洗廢水,污染物濃度較高,其間含有漿料、染料、助劑等,BOD、COD均較高。

7、收拾污水:水量較小,其間含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。

8、堿減量廢水:是滌綸仿真絲堿減量工序發生的,主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等,其間對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12),并且有機物濃度高,堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L,高分子有機物及部分染料很難被生物降解,此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。


印染污水處理流程

二、紡織印染污水處理流程



1、集水池:集水池的作用是匯集、儲存和均衡廢水的水質水量。

2、廢水調節池:考慮到水質水量變化對處理效果的影響,在系統中前置調節池,穩定后續處理構筑物進水的水質水量,使工藝處理效果持續穩定。另外在調節池中進行中和反應,避免pH 波動對后續工藝處理效果造成影響。

4、不銹鋼氣浮機:不銹鋼氣浮機作為預處理及三級深度處理工藝主要設備,達標排放的把關措施。

3、水解酸化池:印染廢水B/C 低,生物降解性差,為提高后續生化處理單元的污染物去除率,設計水解酸化池取代功能單一的初沉池,利用水解和產酸菌的反應,將不溶、難溶性有機物水解為溶解性有機物、分解難降解大分子物質,提高污水的可生化性,后續污水好氧處理效果更佳,同時對有機物、NH4+-N、TP、SS 有一定的去除作用。此外,水解過程還可有效地對污泥進行消解,從而可降低污泥的產生量,降低污泥的處理及處置費用。因水解酸化可將廢水中有機物形態進行改變,在一定時間內,于同一類廢水,停留時間與水解程度成正比,超過限值后,停留時間對COD 去除率的貢獻率基本為零,所以在實際工程中,為獲得良好的工程經濟效益及運行處理能力,選擇合適的停留時間尤為重要。

4、一次好氧生化池:水解酸化之后廢水進入好氧生化池,通過比選,使用生物接觸氧化法,利用生物膜對廢水中的有機物進行吸附,通過微生物好氧條件下的生化降解反應對分解有機物,凈化廢水。

5、一次好氧沉淀池:在好氧生化后,將混凝劑、助凝劑投加至好氧沉淀池中,使水中的膠體顆粒粘結聚集在一起,達到沉淀的效果。

6、臭氧氧化池:一次好氧沉淀池之后廢水進入臭氧氧化池,將臭氧用作氧化劑以凈化廢水并進行消毒處理,反應迅速,流程簡單,沒有二次污染問題。臭氧具有很強的氧化能力,可有效殺滅各種病菌、芽孢及病毒,較氯效果更佳,而且臭氧可快速并有效去除廢水中的親水性染料。

7、臭氧沉淀池:臭氧氧化之后在臭氧氧化沉淀池中同樣加入混凝劑、助凝劑,以達到沉淀的效果。

8、帕歇爾槽+ 排放池:臭氧沉淀出水經帕歇爾槽在線監控后通過排放池達標排放。


三、紡織印染污水處理常規工藝

印染污水處理工藝流程


印染污水處理工藝流程


印染污水處理工藝流程方法


四、印染污水處理流程總結


印染污水處理是個復雜的系統工程,由于每個紡織印染工廠的污水情況不同,制定不同的紡織印染污水處理工藝流程。根據工廠的實際用地情況選擇不同的污水處理設備,盡量降低污水處理投資成本以及污水處理運行成本。




看到這了,如有紡織印染污水處理流程工藝的問題!

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